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鋼絲繩臥式拉力試驗(yàn)機(jī)
產(chǎn)品分類： 臥式拉力試驗(yàn)機(jī)
產(chǎn)品介紹：
微機(jī)控制鋼絲繩臥式拉力試驗(yàn)機(jī)采用機(jī)架整體鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，本機(jī)主要適用于鋼絲繩、電力金具、電線電纜、雙鉤、鏈條葫蘆、吊裝帶、吊索具、錨桿錨鏈、鋼芯鋁絞線、緊線器等柔性件的拉伸試驗(yàn)。
微機(jī)控制鋼絲繩臥式拉力試驗(yàn)機(jī)采用機(jī)架整體鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，本機(jī)主要適用于鋼絲繩、電力金具、電線電纜、雙鉤、鏈條葫蘆、吊裝帶、吊索具、錨桿錨鏈、鋼芯鋁絞線、緊線器等柔性件的拉伸試驗(yàn)。
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產(chǎn)品詳情
微機(jī)控制臥式鋼絲繩拉力試驗(yàn)機(jī)
微機(jī)控制鋼絲繩臥式拉力試驗(yàn)機(jī)采用機(jī)架整體鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，單出桿雙作用活塞缸通過移動(dòng)橫梁拉桿及前拉頭組成的反向架施加試驗(yàn)力，通過銷軸方式聯(lián)接試樣，高精度負(fù)荷傳感器測(cè)力，根據(jù)試樣規(guī)格長度可有級(jí)調(diào)整后拉頭拉伸空間，后拉頭采用電動(dòng)減速調(diào)整，手動(dòng)竄銷固定于兩側(cè)框架，為計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力及試驗(yàn)曲線，按試驗(yàn)方法的要求自動(dòng)處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，本機(jī)主要適用于鋼絲繩、電力金具、電線電纜、雙鉤、鏈條葫蘆、吊裝帶、吊索具、錨桿錨鏈、鋼芯鋁絞線、緊線器等柔性件的拉伸試驗(yàn)。
產(chǎn)品特點(diǎn)及描述：
1、主機(jī)說明:
主機(jī)部分主要由油缸座、作動(dòng)器、移動(dòng)橫梁、前后拉頭座、焊接框架、固定板及高精度負(fù)荷傳感器等部件組成。油缸座、鋼板焊接框架和固定板形成受力框架，前后拉頭座上裝有拉伸銷軸附具用以聯(lián)接試樣的兩端，單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下推帶移動(dòng)橫梁、通過拉桿與前拉頭座運(yùn)動(dòng)，從而將試驗(yàn)力施加到試樣上。后夾頭座與受力框架之間采用插銷連接，有級(jí)調(diào)整試驗(yàn)空間，手動(dòng)竄銷固定與框架。
1）單出桿雙作用低摩擦伺服缸
采用進(jìn)口密封件密封，密封可靠、使用平穩(wěn)，確保液壓缸的使用壽命。
2）聯(lián)接框架（采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)）
3）后拉頭座采用電動(dòng)推動(dòng)方式（或手動(dòng)）進(jìn)行試驗(yàn)空間有級(jí)調(diào)整；
4）主機(jī)外形在滿足臥式試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)，造型簡(jiǎn)潔明快、比例協(xié)調(diào)、色彩搭配合理，使試驗(yàn)設(shè)備的穩(wěn)定性、安全性、美觀性達(dá)到完美的統(tǒng)一。
2、加載器技術(shù)說明:
1）單出桿雙作用結(jié)構(gòu)方式，采用精密加工技術(shù)制作；
2）采用格萊圈－斯特封密封元器件，保證油缸活塞間的低阻尼特性；
3）活塞桿頭部直接安裝球鉸支座及法蘭盤實(shí)現(xiàn)與高精度負(fù)荷傳感器聯(lián)接。
3、后夾頭座移動(dòng)裝置:
1）后夾頭座移動(dòng)由手動(dòng)推動(dòng)、有級(jí)調(diào)整試驗(yàn)空間；
2）后夾頭座移動(dòng)由支持導(dǎo)向車輪在導(dǎo)軌上傳動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)空間的調(diào)整
3）試驗(yàn)空間zui大調(diào)整范圍（步距為500mm）500～6000mm。
4、油源系統(tǒng):
1）自適應(yīng)液壓泵組應(yīng)用于主作動(dòng)器；采用國內(nèi)知名品牌電機(jī)，壓力補(bǔ)償變量柱塞泵。
2）電機(jī)安裝配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動(dòng)和噪音；
3）全封閉標(biāo)準(zhǔn)油箱，具有溫度測(cè)量、空氣過濾、油位顯示功能；
4）系統(tǒng)配置風(fēng)冷卻裝置安裝在系統(tǒng)回油管路上；
5）油箱至主機(jī)系統(tǒng)的管路以及主機(jī)上固定部分的管路采用無縫鋼管連接，主機(jī)移動(dòng)橫梁、主油缸加載器、夾頭作動(dòng)器的液壓管路等采用高壓軟管連接。
5、控制系統(tǒng):
1）雙通道控制板全部采用數(shù)字化電路，結(jié)構(gòu)一致，提高了各通道的互換性；
2）計(jì)算機(jī)屏幕完成集成的數(shù)據(jù)顯示與試驗(yàn)曲線顯示功能；
3）數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能完善，可進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)與圖形顯示；
6、安全保護(hù)裝置:
1）當(dāng)試驗(yàn)力超過每檔zui大試驗(yàn)力的2%-5%時(shí)，過載保護(hù)，系統(tǒng)卸荷。
2）當(dāng)活塞升起達(dá)到上ji限位置時(shí)，行程保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)。
技術(shù)參數(shù)
1.zui大試驗(yàn)力：1000kN；
2.測(cè)力范圍： 2kN～1000kN 全程不分檔 ；
3.試驗(yàn)力準(zhǔn)確度：±1%； 試驗(yàn)力分辨率：1/300000碼
4.試驗(yàn)空間（不包括活塞行程）：2000mm；
5.活塞行程：1100mm；
6.位移測(cè)量范圍：1100mm；
7.位移測(cè)量分辨率：0.01mm；
8.拉頭空載快進(jìn)速度：不小于200mm/min；
9.試驗(yàn)速度：0-120mm/min；
10.工作中心高：350mm；
11.測(cè)力方式：負(fù)荷傳感器測(cè)力；
12.控制試驗(yàn)方式：計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制試驗(yàn)過程，計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力及試驗(yàn)曲線，按試驗(yàn)方法的要求自動(dòng)處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)；
13.試樣夾持方式：根據(jù)用戶所提供試樣定制
14.可顯示多種試驗(yàn)曲線：力-位移、力-時(shí)間、力-變形、應(yīng)力-應(yīng)變等。
15控制臺(tái)與主機(jī)相分離，具有安全距離，主機(jī)應(yīng)有安全防護(hù)措施。
16．配置設(shè)施應(yīng)齊全，包括力值校準(zhǔn)系統(tǒng)、地腳螺栓等。
產(chǎn)品展示
售后質(zhì)保
質(zhì)保期自驗(yàn)收合格起一年，zhong生維護(hù)，一年內(nèi)全免費(fèi)服務(wù)，新機(jī)免費(fèi)上門安裝調(diào)試，免費(fèi)培訓(xùn)操作人員。
1、所提供試驗(yàn)設(shè)備均符合現(xiàn)行國標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證試驗(yàn)設(shè)備的技術(shù)xian進(jìn)性，可靠性。
2、所需零部件及配件常年供應(yīng)。
3、產(chǎn)品常年技術(shù)支持，產(chǎn)品維修保養(yǎng)24小時(shí)內(nèi)提供解決方案，如需現(xiàn)場(chǎng)解決48小時(shí)內(nèi)到達(dá)。
4、軟件zhong生免費(fèi)升級(jí)。
微機(jī)控制鋼絲繩臥式拉力試驗(yàn)機(jī)采用機(jī)架整體鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，單出桿雙作用活塞缸通過移動(dòng)橫梁拉桿及前拉頭組成的反向架施加試驗(yàn)力，通過銷軸方式聯(lián)接試樣，高精度負(fù)荷傳感器測(cè)力，根據(jù)試樣規(guī)格長度可有級(jí)調(diào)整后拉頭拉伸空間，后拉頭采用電動(dòng)減速調(diào)整，手動(dòng)竄銷固定于兩側(cè)框架，為計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力及試驗(yàn)曲線，按試驗(yàn)方法的要求自動(dòng)處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，本機(jī)主要適用于鋼絲繩、電力金具、電線電纜、雙鉤、鏈條葫蘆、吊裝帶、吊索具、錨桿錨鏈、鋼芯鋁絞線、緊線器等柔性件的拉伸試驗(yàn)。
產(chǎn)品特點(diǎn)及描述：
1、主機(jī)說明:
主機(jī)部分主要由油缸座、作動(dòng)器、移動(dòng)橫梁、前后拉頭座、焊接框架、固定板及高精度負(fù)荷傳感器等部件組成。油缸座、鋼板焊接框架和固定板形成受力框架，前后拉頭座上裝有拉伸銷軸附具用以聯(lián)接試樣的兩端，單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下推帶移動(dòng)橫梁、通過拉桿與前拉頭座運(yùn)動(dòng)，從而將試驗(yàn)力施加到試樣上。后夾頭座與受力框架之間采用插銷連接，有級(jí)調(diào)整試驗(yàn)空間，手動(dòng)竄銷固定與框架。
1）單出桿雙作用低摩擦伺服缸
采用進(jìn)口密封件密封，密封可靠、使用平穩(wěn)，確保液壓缸的使用壽命。
2）聯(lián)接框架（采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)）
3）后拉頭座采用電動(dòng)推動(dòng)方式（或手動(dòng)）進(jìn)行試驗(yàn)空間有級(jí)調(diào)整；
4）主機(jī)外形在滿足臥式試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)，造型簡(jiǎn)潔明快、比例協(xié)調(diào)、色彩搭配合理，使試驗(yàn)設(shè)備的穩(wěn)定性、安全性、美觀性達(dá)到完美的統(tǒng)一。
2、加載器技術(shù)說明:
1）單出桿雙作用結(jié)構(gòu)方式，采用精密加工技術(shù)制作；
2）采用格萊圈－斯特封密封元器件，保證油缸活塞間的低阻尼特性；
3）活塞桿頭部直接安裝球鉸支座及法蘭盤實(shí)現(xiàn)與高精度負(fù)荷傳感器聯(lián)接。
3、后夾頭座移動(dòng)裝置:
1）后夾頭座移動(dòng)由手動(dòng)推動(dòng)、有級(jí)調(diào)整試驗(yàn)空間；
2）后夾頭座移動(dòng)由支持導(dǎo)向車輪在導(dǎo)軌上傳動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)空間的調(diào)整
3）試驗(yàn)空間zui大調(diào)整范圍（步距為500mm）500～6000mm。
4、油源系統(tǒng):
1）自適應(yīng)液壓泵組應(yīng)用于主作動(dòng)器；采用國內(nèi)知名品牌電機(jī)，壓力補(bǔ)償變量柱塞泵。
2）電機(jī)安裝配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動(dòng)和噪音；
3）全封閉標(biāo)準(zhǔn)油箱，具有溫度測(cè)量、空氣過濾、油位顯示功能；
4）系統(tǒng)配置風(fēng)冷卻裝置安裝在系統(tǒng)回油管路上；
5）油箱至主機(jī)系統(tǒng)的管路以及主機(jī)上固定部分的管路采用無縫鋼管連接，主機(jī)移動(dòng)橫梁、主油缸加載器、夾頭作動(dòng)器的液壓管路等采用高壓軟管連接。
5、控制系統(tǒng):
1）雙通道控制板全部采用數(shù)字化電路，結(jié)構(gòu)一致，提高了各通道的互換性；
2）計(jì)算機(jī)屏幕完成集成的數(shù)據(jù)顯示與試驗(yàn)曲線顯示功能；
3）數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能完善，可進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)與圖形顯示；
6、安全保護(hù)裝置:
1）當(dāng)試驗(yàn)力超過每檔zui大試驗(yàn)力的2%-5%時(shí)，過載保護(hù)，系統(tǒng)卸荷。
2）當(dāng)活塞升起達(dá)到上ji限位置時(shí)，行程保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)。
技術(shù)參數(shù)
1.zui大試驗(yàn)力：1000kN；
2.測(cè)力范圍： 2kN～1000kN 全程不分檔 ；
3.試驗(yàn)力準(zhǔn)確度：±1%； 試驗(yàn)力分辨率：1/300000碼
4.試驗(yàn)空間（不包括活塞行程）：2000mm；
5.活塞行程：1100mm；
6.位移測(cè)量范圍：1100mm；
7.位移測(cè)量分辨率：0.01mm；
8.拉頭空載快進(jìn)速度：不小于200mm/min；
9.試驗(yàn)速度：0-120mm/min；
10.工作中心高：350mm；
11.測(cè)力方式：負(fù)荷傳感器測(cè)力；
12.控制試驗(yàn)方式：計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制試驗(yàn)過程，計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力及試驗(yàn)曲線，按試驗(yàn)方法的要求自動(dòng)處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)；
13.試樣夾持方式：根據(jù)用戶所提供試樣定制
14.可顯示多種試驗(yàn)曲線：力-位移、力-時(shí)間、力-變形、應(yīng)力-應(yīng)變等。
15控制臺(tái)與主機(jī)相分離，具有安全距離，主機(jī)應(yīng)有安全防護(hù)措施。
16．配置設(shè)施應(yīng)齊全，包括力值校準(zhǔn)系統(tǒng)、地腳螺栓等。
產(chǎn)品展示
售后質(zhì)保
質(zhì)保期自驗(yàn)收合格起一年，zhong生維護(hù)，一年內(nèi)全免費(fèi)服務(wù)，新機(jī)免費(fèi)上門安裝調(diào)試，免費(fèi)培訓(xùn)操作人員。
1、所提供試驗(yàn)設(shè)備均符合現(xiàn)行國標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證試驗(yàn)設(shè)備的技術(shù)xian進(jìn)性，可靠性。
2、所需零部件及配件常年供應(yīng)。
3、產(chǎn)品常年技術(shù)支持，產(chǎn)品維修保養(yǎng)24小時(shí)內(nèi)提供解決方案，如需現(xiàn)場(chǎng)解決48小時(shí)內(nèi)到達(dá)。
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